Skanacid deltog i GREEN’s arrangement “Open Days”

Vi er klædt på til at besvare forespørgsler og vil rigtigt gerne vise hvad vores partner kan og ikke mindst demonstrere GREEN’s konkurrencekraft.

Open for business

Our first open day held on 28th September 2018 was a great success. Customers and agents from as far afield as Bangladesh, South Africa and South America joined us to hear technical presentations from our design and engineering, sales and aftermarket teams. While The EIC, R-Tech Materials and Drax also gave their perspectives on the worlds of energy and waste heat recovery.

After lunch at the world famous Hepworth gallery in Wakefield, attendees toured our newly extended factory. They not only saw our operation at first hand, but also got a chance to talk to the people involved in progressing our customers’ boilers and waste heat recovery solutions from design ideas to delviery and installation. If you’d like to receive details of future Green’s events please let us know.

Growth leads to new position

Nigel Stone has been appointed sales and business development manager. This is a new role that will see Nigel working with current and new customers and building on the company’s rapid expansion in domestic and export markets. Read more

Expanding to meet global demand

We have recently almost doubled the size of our design, engineering and manufacturing facility. The Green’s factory in Wakefield is now some 8,500 SqM. Read more.

Meeting Bangladesh’s power shortfall

Green’s is to supply exhaust gas boilers and boiler island ancillary equipment to Confidence Power for their new 113MWe power plant in Rangpur, Bangladesh.  This is a fast turnaround project to meet the Bangladeshi Government’s requirement for the plant to be exporting electricity to the grid by November 2018. Read more

TNY   K978F06P   20-04-2018

Kommentarer: produktnyt

 

Hygiejnevenlige isoleringssystemer

Skanacid A/S præsenterer to nye isoleringssystemer på det danske marked: T-FIT Clean og TechLite. Systemerne anvendes i medicinal-, fødevareindustrien samt renrum; applikationer, der alle stiller store krav til isoleringsmaterialerne.

 

• T-FIT Clean løser de mest nødvendige isoleringstekniske opgave i rene produktionsanlæg – helt op til klasse 4. Isoleringsmaterialet forhindrer kondens på udstyret, sikrer at personalet ikke brænder sig og sparer på energien. Materialet kan anvendes fra -80°C til +160°C. Det leveres både til ASME BPE, ISO og DIN rørstandarder. Det er fremstillet af Zotek F42 HT LS skum, der er et Kynar PVDF FDA godkendt materiale. Det er det eneste isoleringsmateriale, der lever op til og er anbefalet af FM 4910 renrumsprotokol.

Det leveres i rørskåle, bøjninger, t-stykker og tilhørende fugemasse og tape. T-FIT Clean er testet, gennem flere år, af førende danske virksomheder i medicinalindustrien, og er i dag deres fortrukne valg i områder med høje krav til hygiejne.

• T-FIT Process er en ny variant af Zotek N skum til mere industrielle miljøer. Det kan anvendes på emner fra -80°C til +205°C og leveres med armeret alufolie beklædning. Det er et ekstra robust produkt med gode termiske egenskaber.
• T-FIT Hygiejne er fremstillet af Zotek F38 HT skum og er rettet mod fødevareproduktion og de specielle krav og standarder, der her skal opfyldes. Det kan anvendes til emner fra -80°C til +160°C.

 

• TechLite isoleringssystemer er fremstillet af ikke klorholdig melamin-skum med fabriksmonteret udvendig kraftig PVC beklædning. Systemerne er målrettet rene produktionsområder for opretholdelse af kritiske procestemperaturer, varme- køle- og frostisolering samt lydisolering. Det kan anvendes til emner fra -40°C til +175°C.

TechLite fremstiller systemer til rør-, tank-, skibs og kanalisolering samt til en bred vifte af kommercielle, industrielle, militære og højteknologiske applikationer. Også denne løsning er velegnet til renrum og lignende områder, hvor sanitære egenskaber vægtes højt.

TechLite er fremstillet af gennemtestet melamin-skum, der er en høj temperaturbestandig letvægtsskum, som består af en åben cellestruktur. Produktet er yderst omkostningseffektivt, hurtigt at installere, rengøringsvenligt og miljømæssigt sikkert. I modsætning til T-FIT leveres produktet i mange isoleringstykkelser så Norm og ønskede energibesparelsesmål kan tilgodeses.

TechLite leveres i flere serier men 879 i lys grå og hvid er klart de foretrukne.

• TechLite 879 serien er et isoleringssystem specifikt udviklet til renrum og Bio-Pharma forarbejdningsmiljøer. Den mest populære serie i Skandinavien, Den har fremragende antibakterielle og rengøringsvenlige overflader. Dette system er beklædt med en glat, blank, hård PVC kappe.

Anvendelsen er primært i rene områder med lavere klassificering. Det er klart en fordel, at produktet tåler hårdfør behandling, spuling og afvaskning. TechLite 879 serien leveres ligeledes i mange isoleringstykkelser så energiforbruget også kan tilgodeses.

Så er der igen lidt spændende nyt fra Morgan, som øger forspringet til konkurenterne endnu engang! 

 

Morgan har gennem de sidste 3 år testet denne fiber og har nu lanceret den under navnet Superwool® XTRA .

Den løser mange af de udfordringer vi har arbejdet med at forbedre gennem årene.

“Vi ønsker en bioopløselig fiber der tåler højere temperaturer!”

• “Vi vil gerne være sikre på at produktet også er bioopløseligt når det har været i varmen!”
• “Vi har udfordringer med kemikalier ved affaldsforbrænding mm!”
• “Vi er udforet når vi laver Moduler, vi komprimere hårdt for at sikre mod spalter, og bruger derved meget materiale!”

Her er lidt teknisk beskrivelse af produktet og et par nyttige links.

Superwool® XTRA er den nyeste bioopløselige fiber fra Morgan Advanced Materials.

Det er lavet af en unik kemisk sammensætning, der tillader ekstraordinære præstationer under høje temperaturer og er ikke klassificeret kræftfremkaldende i Europa, IARC eller i henhold til nogle nationale bestemmelser, på globalt plan.

Superwool® XTRA , har allerede bevist sine egenskaber med succes, gennem målrettede testmontager over de seneste 3 års. Superwool® XTRA er den eneste bioopløselige fiber på markedet, med denne ydeevne. Den er designet til at erstatte RCF 1400 ° C fibre og. Det er langt bedre fiber, end RCF fibre, overfor de fleste ovnforurenende stoffer, især overfor alkalimetaller. Det er det perfekte produkt til at bygge moduler af!

Superwool® XTRA danner ikke krystallinsk silica, når det udsættes for høje temperaturer Dette innovative produkt overgår klart andre produkter når det gælder sikkerhed.

Med en højere termisk ekspansion, sikrer Superwool® XTRA også mod krympningsspalter, når ovnen opvarmes.

Se vores, meget korte, video om termisk ekspansion: www.youtube.com/watch?v=7YL7vMHPZM4  eller læs vores casestudie for at finde ud af mere: www.morganthermalceramics.com/SuperwoolWhitePaper

Morgans Internet side:
http://www.morganthermalceramics.com/SuperwoolXTRA

Hvis I har spørgsmål eller kommentarer hører jeg gerne fra jer. Ordre er selvfølgelig også velkomne +45 2564 2584